人均产值提升10%，英斯蒙特乘网易“疾风”提升工业效率

随着智能制造战略向着纵深推进，以及物联网、云计算等新兴技术的逐渐发展成熟，将新兴技术融入到传统工业，以推动工业企业实现“数字化”、“网络化”和“智能化”转型，已成为当前企业的普遍共识。而作为智能制造转型的重要技术使能平台，工业互联网正在这一过程中发挥着至关重要的作用，能帮助企业达成“提质”、“增效”和“降本”的目标。

在温州，就有一家专注于生产及设计高质量阀门和接头的制造企业——英斯蒙特自动化仪表有限公司（以下简称“英斯蒙特”）。2017年因供应链波动及行业需求快速变化，传统的产品生产和交付模式遭受到了巨大挑战，不得不收缩生产规模而被迫裁员，产值严重下滑。

英斯蒙特总经理 张嘉尹

面对挫折，英斯蒙特总经理张嘉尹没有气馁。在他看来，技术的快速发展以及客户需求的变化，迫使企业加速产业升级步伐，由此导致供应链的调整实属正常。而应对变化的最好方式，就是快速的适应变化。谋准产业未来发展方向，从企业自身找问题，寻求技术供应商的介入，一起解决问题，推动流程革新和工业转型。

后ERP时代的新挑战

英斯蒙特前身为温州市捷达石化仪表有限公司，成立于1993年，专注于生产及设计高质量的阀门和接头产品。产品服务于石油、化工、天然气、冶金、分析仪表、工艺仪表等工业领域，主要客户包括中石油、中石化、中海油等。

目前，英斯蒙特拥有300多名员工，其中工程技术人员68名，加工设备、检测设备160多台。2012年，英斯蒙特开始实施ERP，希望通过信息化加强企业核心竞争力。英斯蒙特对ERP系统的核心诉求，在于供销存以及财务的管理，这些方面已经比较完善，实现了资源协同。然而，中间的制造过程仍然通过传统报表的方式，这就存在一些信息不透明、员工绩效、质量管控、设备维护等方面的问题。

另一方面，近几年供应链及行业的变动，也让身处产业链中段的英斯蒙特受到了冲击，这使得公司产能的安排与产品交付受到了较为严重的影响。作为英斯蒙特的掌舵人，张嘉尹渴望有一个更加深入制造过程的系统可以解决这些问题。

网易“疾风”工业智能平台提出“让设备会说话，让工厂会思考”的工业互联网思路，实现生产经营数据化、质量管控透明化、设备管理精细化，从而解决英斯蒙特在办公、生产等经营活动中的困局。网易“疾风”提供强大的互联网平台架构支撑，物联网让设备开口说话，大数据和算法让工厂拥有思维，微服务让企业积极拥抱变革。

网易“疾风”工业智能平台

生产经营数据化，网易“疾风”抓住生产效率之本

英斯蒙特找到了网易云和网易“疾风”工业智能平台。网易“疾风”工业智能平台是网易云针对智能制造转型打造的工业互联网解决方案，易工厂则是“疾风”平台的解决方案应用层，集成了物联网、大数据、云计算、人工智能和微服务等技术，提供了办公协同、产线协同、智能厂区等核心能力。张嘉尹认为，易工厂的这些能力是英斯蒙特亟需的，也是传统自动化公司所不具备的。

网易“疾风”易工厂的接入，让英斯蒙特的产线发生了变化。首先，网易“疾风”易工厂实现了办公协同与生产协同的完全融合，解决了制造执行困难、生产能力下降的难题。网易云提出了“办公协同是前提、资源协同是基础、生产协同是核心”的策略，通过网易“疾风”易工厂的IoT能力，为英斯蒙特实现了数据导通，将人员、工序、设备数据集成，提升生产流程可视化和可追溯能力，实现业务流程与工艺流程的协同生产。网易“疾风”易工厂支持移动端，这意味着各层级不论身在何地，都可以及时获得自己所需的信息。

生产流程的数据化、透明化，让绩效管理也变得简单。张嘉尹介绍，有了网易“疾风”易工厂，每一个员工通过手机APP，不但知道每一个生产任务中的所有相关人员的进度，还能查出自己今天赚了多少钱，这刺激了员工的责任心与积极性，加快部门内部和部门之间的协同效率。

同时，通过网易“疾风”易工厂，英斯蒙特对供应商和外协单位的工况进度也可以及时了解，信息延迟从周、天级降到了小时级。当然，英斯蒙特的客户也可以由此及时掌握自己的订单进度。

此外，工艺管理的电子化也为英斯蒙特节省了大量的时间。英斯蒙特的工艺图纸、加工程序的程序号都是由编程组长负责，此前，编程组长一旦有事需要离开，交接比较困难，生产流程往往陷入停滞的状态，浪费了很多时间。接入网易“疾风”易工厂之后，每一个零部件的图纸、工艺、程序号都被如录入到系统中，员工只需经过简单的教育，即可直接按照系统指导操作，即便新产品，也只需要新增相应的数据资料，生产变得很轻松。

质量管控透明化，网易“疾风”洞察质量问题之源

英斯蒙特看来，产品质量是公司长期发展的保障。早在2001年，公司已通过ISO9001质量体系认证，在质量管理方面取得了进步。然而，基于报表的管理模式，缺乏先进信息系统的支撑，一些问题，比如一个产品工序有15道工序，每一道工序的检测要求都是不一样的，或者部门之间的衔接——A部门说我检了，B部门说你没捡，成为了影响质量控制的顽疾。

基于网易“疾风”易工厂的生产透明化，质量管理问题的解决也变得轻松起来。张嘉尹用“简单实用”来形容这种管理流程：生产任务在系统里是全局的，一环扣一环的，比如第一步下料之后，第二步必须复检，不管是全检还是过程检，质检部门都要通过APP在系统里面确认，如果有一个部门没有完成所有的步骤，后续的环节就无法进行下去；而且，产品的质量控制计划做好之后，通过系统固化下来，质检就像1+1=2那么简单，员工只要跟随系统操作，不需要费脑子。

网易“疾风”易工厂的生产透明化

设备管理精准化，网易“疾风”免除产线维保之尬

自动化仪表产品的质量，与数控车床、加工中心等设备运转状况息息相关。张嘉尹介绍，不同时期购买的相同设备有不同的疲劳度，影响了产品质量的控制，比如同样的品牌，同样是3000转，使用今年刚买的设备和5年前的设备，生产出来的产品是不一样的。这些微妙的差别，是肉眼难以区分的，针对英斯蒙特10多年来不断积累的设备，仅仅按照ISO9001计划表单机械地维护、保养，并不能很好地解决问题。

基于网易“疾风”易工厂的设备监控体系，融合IoT技术，转速、时间、疲劳度等都会有完整的数据体现，设定好阈值好之后，生产中出现问题时系统会自动报警，比如说中间哪一台设备超出红线，就会自动停机，由专业人员跟进，分析问题出在刀具、设备还是转速，精准地维保，把这些问题加以纠正。这样可以能快速发现问题，保证产品质量，同时最大化地利用产能。

英斯蒙特总经理张嘉尹介绍，借助网易“疾风”工业互联网APP易工厂，公司迅速将物联网（IoT）、大数据等前沿技术引入工业生产经营流程，并与传统ERP系统整合，解决了生产管理、质量管理、设备维护等诸多难题，向自动化、数字化和智能化迈出了一大步，实现了降本增效，人均产值提升了10%。

深知市场变化的常态，英斯蒙特并不满足目前取得的效果，而是渴望实现与时俱进的智能制造。张嘉尹表示，希望未来可以与网易云更好地合作，通过云端数据的汇集与分析，洞察市场需求，优化产品设计与生产工艺，为石化等行业提供更好的产品和服务。